Ħtiġiet tal-Kwalità tal-Ħġieġ tal-Ħġieġ

Il-vażett tal-ħġieġ huwa ikel u xorb u bosta prodotti, kontenituri tal-imballaġġ, l-użu ta 'firxa wiesgħa ta' ħġieġ huwa wkoll materjal ta 'ppakkjar storiku ħafna. Fil-każ ta 'ħafna tipi ta' materjali tal-imballaġġ fis-suq, il-kontenitur tal-ħġieġ fl-ippakkjar tax-xorb għadu jokkupa pożizzjoni importanti, li għandu materjali oħra tal-imballaġġ ma jistax jissostitwixxi l-karatteristiċi tal-ippakkjar ma jistax jiġi sseparat.

Materja prima u kompożizzjoni kimika Il-fittings tal-ħġieġ tal-flixkun ġeneralment huma magħmula minn 7 sa 12-il materja prima. Prinċipalment ir-ramel tal-kwarz, irmied tas-sodju, ġebel tal-ġir, dolomit, feldspar, borax, ċomb u komposti tal-barju. Barra minn hekk, hemm aġenti li jikkjarifikaw, koloranti, aġenti li jibbliċjaw, opacifiers u materjali awżiljarji oħra (ara l-ħġieġ). Partiċelli ħomor tal-kwarz huwa diffiċli biex jiddewweb kompletament; partiċelli multa ħafna fil-proċess tat-tidwib u suxxettibbli għal ħmieġ u trab, li jaffettwaw it-tidwib, faċli biex timla r-riġeneratur tal-forn. Id-daqs xieraq tal-partiċella huwa 0.25 ~ 0.5mm. Għall-użu ta 'skart tal-ħġieġ, ġeneralment miżjuda wkoll ħġieġ imkisser, l-ammont huwa ġeneralment 20 sa 60%, sa 90%.

Kompożizzjoni kimika tal-ħġieġ tal-ħġieġ, skont ir-rekwiżiti tal-użu tagħha, metodi tal-iffurmar, veloċità tal-mudellar, karatteristiċi tal-proċess u varjetajiet ta 'materja prima u differenzi oħra. Il-biċċa l-kbira tal-fliexken huma magħmulin minn ħġieġ tas-silika tal-ġir tas-soda. Il-komponenti ewlenin tal-ħġieġ tas-silika tas-soda-ġir huma SiO2, Na2O u CaO. L-introduzzjoni ta 'ammont xieraq ta' Al2O3 u MgO tista 'tnaqqas it-tendenza tal-kristallizzazzjoni tal-ħġieġ, ittejjeb l-istabbiltà kimika u s-saħħa mekkanika tal-ħġieġ u ttejjeb il-prestazzjoni tal-ħġieġ li tifforma. Ħafna pajjiżi fid-dinja tal-kompożizzjoni kimika tal-ħġieġ tas-sodju u tal-kalċju: SiO270 ~ 74%, CaO u MgO10 ~ 14%, Na2O u K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Meta tkun qed timmanifattura vażett tal-ħġieġ bla kulur, il-kontenut ta 'Fe2O3 fir-ramel tal-kwarz huwa baxx ħafna (normalment madwar 0.03%). Fil-ħġieġa tas-soda ordinarja tal-ġir, żid Cr2O3 u Fe2O3, il-ħġieġ kien iżmerill aħdar, żid il-kubrit - karbonju jew MnO2 u Fe2O3, il-ħġieġ kien kannella. Kontenituri ta 'farmaċewtiċi huma meħtieġa li jkollhom stabbiltà kimika għolja u huma magħmula minn ħġieġ borosilikat. Fliexken kosmetiċi avvanzati, manifattura tal-ħġieġ tal-kristall tal-barju jew tal-kristall taż-żingu użati komunement, u xi wħud għall-ħġieġ opak, ġeneralment bil-fluworidu bħala aġent li jbaxxi.

Ħtiġiet ta 'kwalità Il-fliexken tal-ħġieġ għandu jkollhom ċertu prestazzjoni u jilħqu ċerti standards ta' kwalità.

① kwalità tal-ħġieġ: uniformi pur, l-ebda żrar, strixxi, bżieżaq u difetti oħra. Ħġieġ bla kulur ta 'trasparenza għolja; uniformità u stabbilità tal-kulur tal-ħġieġ tal-kulur, jistgħu jassorbu ċerta wavelength ta 'enerġija ħafifa.

② proprjetajiet fiżiċi u kimiċi: ċertu livell ta 'stabbiltà kimika, mhux bl-effett tal-mili. Irid ikollu ċertu livell ta 'reżistenza għax-xokk u qawwa mekkanika, jista' jiflaħ il-ħasil, l-isterilizzazzjoni u proċess ieħor ta 'tisħin, tkessiħ u jġorr il-mili, ħażna u trasport, li jiltaqa' magħhom stress intern u estern ġenerali, vibrazzjoni, xokk.

③ kwalità tal-iffurmar: biex tinżamm ċerta kapaċità, piż u forma, ħxuna tal-ħajt uniformi, ħalq bla xkiel, bla xkiel biex tiżgura mili tajjeb u siġillar tajjeb. L-ebda distorsjoni, il-wiċċ mhix lixxa, irregolari u xquq u difetti oħra.

Proċess ta 'manifattura Il-manifattura tal-vażett tal-ħġieġ prinċipalment tinkludi tħejjija, tidwib, iffurmar, ittemprar, trattament tal-wiċċ u proċessar, spezzjoni u proċessi ta' ippakkjar.

① preparazzjoni ta 'ingredjenti: inkluż il-ħażna ta' materja prima, l-użin, it-taħlit u l-batching tal-kunsinna. Jirrikjedi li l-materjal tat-taħlita jkun omoġenju u l-kompożizzjoni kimika hija stabbli.

(2) Tidwib: It-tidwib tal-ħġieġ tal-flixkun jitwettaq fl-operazzjoni kontinwa tal-kalkara tal-fjammi tal-fjammi (ara l-forn tat-tidwib tal-ħġieġ). Il-produzzjoni orizzontali tal-kalkara tal-fjamma tal-fjamma kuljum hija ġeneralment aktar minn 200t, kbira sa 400 ~ 500t. Il-kalkara tan-nar tal-fuklari b'forma ta 'ferita ta' kuljum ta 'aktar minn 200t. Temperatura ta 'tidwib tal-ħġieġ sa 1580 ~ 1600 ℃. It-tiħżin tal-konsum tal-enerġija jammonta għal madwar 70% tal-konsum tal-enerġija totali fil-produzzjoni. Jista 'jkun permezz tal-insulazzjoni sħiħa tal-kalkara tal-ġabra, tiżdied il-kapaċità tal-brikk tal-kannizzatur tar-riġeneratur biex titjieb id-distribuzzjoni tal-pile tal-materjal, tittejjeb l-effiċjenza tal-kombustjoni u l-kontroll tal-konvezzjoni tal-ħġieġ u miżuri oħra biex tiffranka enerġija b'mod effettiv. Il-bubble fit-tank tat-tidwib jista 'jtejjeb il-konvezzjoni tal-ħġieġ, biex isaħħaħ il-proċess ta' kjarifika, iżid l-ammont ta 'materjal. Fil-forn tal-fjamma b'tisħin bl-elettriku, ma tistax iżżid il-forn fil-każ ta 'produzzjoni miżjuda, ittejjeb il-kwalità.

③ iffurmar: l-użu prinċipali tal-metodu tal-iffurmar, l-applikazzjoni tal-metodu blowing-blowing li jifforma metodu ħafif ta 'formazzjoni ta' vażetti (ara l-ħġieġ). Inqas użu tal-kontroll. Il-produzzjoni ta 'fliexken moderni tal-ħġieġ użati b'mod wiesa' magna tal-fliexken awtomatika ta 'veloċità għolja iffurmata. Din il-magna tal-flixkun fuq il-piż tal-qatra, il-forma u l-uniformità għandhom ċertu rekwiżit, sabiex tkun ikkontrollata b'mod strett it-temperatura fit-tank tal-għalf. Magni awtomatiċi li jagħmlu l-flixkun tat-tip aktar, li minnhom huma l-aktar użati komunement fil-magna tal-flixkun determinanti. Dan il-flixkun jitbattal mill-magna li tagħmel il-flixkun, mhux mill-magna tal-flixkun, u m'hemm l-ebda parti li ddur, l-operazzjoni hija sigura, u kull parti tista 'tiġi pparkjata separatament għal manutenzjoni mingħajr ma taffetwa operazzjonijiet oħra tal-fergħat (Figura 1). Magni li Jagħmlu l-Fliexken Ċilindriċi Ġiet żviluppata firxa wiesgħa ta 'fliexken u konġestjonijiet għal 12-il grupp, qatra doppja jew tliet qatriet ta' materjal u kontroll tal-kompjuter.

④ Qtugħ mill-ġdid: L-ittemprar tal-vażett tal-ħġieġ huwa li tnaqqas l-istress permanenti tal-ħġieġ għall-valur permissibbli. L-ittimbrar ġeneralment jitwettaq f'forn kontinwu tat-tisħin tat-tip żigarella b'temperatura massima ta 'l-ittemprar ta' madwar 550 sa 600 ° C. Il-forn tat-tisħiħ tat-tip taċ-ċinturin (Figura 2) juża t-tisħin ċirkolanti tal-arja furzata, distribuzzjoni tat-temperatura u l-formazzjoni ta 'purtieri ta' l-arja, li tillimita l-moviment vertikali ta 'l-arja biex tiżgura li l-uniformità u l-istabbiltà tat-temperatura tal-forn.

⑤ trattament u pproċessar tal-wiċċ: ġeneralment permezz tat-tarf sħun tal-forn ta 'l-ittemprar u naħa kiesħa tal-metodu tal-kisi tat-trattament tal-wiċċ tal-laned tal-ħġieġ. Il-kisi hot-end jitpoġġa fi stat sħun (500 sa 600 ° C) fi stat imsaħħan fl-atmosfera ta 'tetrachloride tal-landa vaporizzata, tetraklorur tat-titanju jew tetrachloride tal-landa, sabiex dawn il-komposti tal-metall ikunu ddikjarati u ossidizzat f'films ta 'l-ossidu biex timla l-wiċċ tal-mikrocracks tal-ħġieġ filwaqt li tipprevjeni mikrocracks fuq il-wiċċ u ttejjeb is-saħħa mekkanika tal-vażetti tal-ħġieġ. Kisi b'filtru kiesaħ huwa monoestearat, aċidu olejku, emulsjoni tal-polietilene, silikon jew silane, eċċ., Fil-ħruġ tat-temperatura tal-forn ta 'l-ittemprar ta' madwar 100 ~ 150 ℃ sprej tal-wiċċ tal-flixkun biex jifforma saff ta 'film lubrifikanti, ilbies, il-lubrikita u s-saħħa ta 'l-impatt tal-wiċċ tal-flixkun. Il-produzzjoni, il-kisi tal-ġenb kiesaħ u n-naħa sħuna tal-kisi spiss jintuża flimkien. Għal iktar minn 1 fliexken tal-kapaċità kbira, u xi wħud minnhom fil-wiċċ flimkien ma 'polystyrene fowm jew ġakketta tal-polyethylene film. Il-qoxra għandha shrinkability tas-sħana, imqiegħed fuq is-sħana ssikkat wara l-flixkun, xokk u anti-frizzjoni iebsa u flessibbli, biċċiet imkissrin ibbottiljati mingħajr ma jtiru lejn, biex tiġi evitata korriment personali.